机床研发双主轴两端自动加工数控车床

　　双主轴自动加工单元是结合国内外先进的设计技术研制开发的具有半闭环控制功能的复合型机床;自动上料机床由上料机构、双床头主轴机床和内置机械手组成，设计理念先进，功能复合性强，自动化程度高。该机床用途广泛，操作灵活，关键零部件经过有限元受力分析并改进，确保加工刚性和精度保持的要求。

　　该机床为双主轴两端自动加工数控车床，加工过程为操作人员将截断的毛坯料放入料道内，送料机构将毛坯料送入左侧床头主轴，卡盘夹紧后机床完成右侧的加工，加工完成后，内置机械手抓取工件，将工件送入右侧床头主轴，加工工件左侧，全部加工完成后内置机械手抓取成品件放入收料料道内，完成整个工序的加工。

　　双主轴两端自动加工数控车床特别适宜加工各种形状复杂的轴类零件,一次装夹能够完成车、钻、攻等工序加工，提高了工序复合的程度，降低了设备投入，既保证了零件的加工精度，又减少了工序的周转等辅助时间，并大幅降低对操作者技能的要求，减轻工人的劳动强度。双主轴自动加工单元尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，产品加工一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

　　双主轴自动加工单元优势

　　自动上料、两端加工，降低人力物力成本。

　　采用内置机械手，速度快，减少占地面积，省去机床开关门时间。

　　送料机构上料→主轴一加工一端→内置机械手→主轴二加工另一端→下料